Pemilihan bahan komponen cetakan berdampak langsung pada stabilitas produksicetakan injeksi. Fokus pada empat properti inti berikut, sekaligus memastikan kompatibilitas dengan pemesinan presisi tinggi dan persyaratan aplikasi cetakan XP:
Rongga cetakan injeksi terkena erosi lelehan plastik bertekanan tinggi dan tekanan panas dan dingin yang bergantian. Meskipun baja paduan karbon tinggi biasa memiliki kekerasan yang tinggi, namun memiliki ketangguhan dan keretakan yang buruk, sehingga tidak cocok untukkomponen cetakan. Pilih bahan yang mengurangi perbaikan cetakan dan menjaga keakuratan rongga dari waktu ke waktu untuk memastikan masa pakai cetakan XP yang diharapkan.
Bahan yang dipilih harus mudah dipotong dan mampu menghasilkan komponen berpresisi tinggi setelah pemesinan. Materi ini harus memenuhipemesinan presisi tinggipersyaratan, meletakkan dasar untuk pemasangan komponen cetakan yang tepat, dan menjamin keakuratan perakitan cetakan injeksi seperti cetakan XP.
Saat memproses bahan seperti polivinil klorida (PVC) dan plastik tahan api, bagian cetakan bersentuhan dengan zat korosif. Oleh karena itu, bahan tahan korosi harus digunakan untuk mencegah kerusakan komponen dan memastikan produksi cetakan injeksi yang stabilCetakan XP.
Permukaan kerja daribagian cetakan injeksisering kali perlu dipoles hingga menjadi cermin (Ra ≤ 0,05μm). Kekerasan bahan komponen cetakan yang ideal adalah HRC 35-40. Bahan yang terlalu keras meningkatkan kesulitan pemolesan. Selain itu, struktur mikro material harus seragam dan padat, dengan kotoran minimal dan tanpa cacat atau titik-titik untuk memenuhi standar kualitas permukaan XP Mold.
