Pemilihan bahan komponen cetakan secara langsung memengaruhi stabilitas produksicetakan injeksi. Fokus pada empat properti inti berikut, sementara juga memastikan kompatibilitas dengan pemesinan presisi tinggi dan persyaratan aplikasi cetakan XP:
Rongga cetakan injeksi mengalami erosi lebur plastik bertekanan tinggi dan tekanan panas dan dingin bergantian. Sementara baja paduan karbon tinggi biasa memiliki kekerasan tinggi, ia menderita ketangguhan dan retak yang buruk, membuatnya tidak cocok untukkomponen cetakan. Pilih bahan yang mengurangi perbaikan cetakan dan mempertahankan akurasi rongga dari waktu ke waktu untuk memastikan masa pakai yang diharapkan dari cetakan XP.
Bahan yang dipilih harus mudah dipotong dan mampu menghasilkan suku cadang presisi tinggi setelah pemesinan. Materi ini harus bertemuPemesinan presisi tinggipersyaratan, meletakkan dasar untuk komponen cetakan yang tepat, dan menjamin akurasi perakitan cetakan injeksi seperti cetakan XP.
Saat memproses bahan seperti polivinil klorida (PVC) dan plastik penahan api, bagian cetakan bersentuhan dengan zat korosif. Oleh karena itu, bahan tahan korosi harus digunakan untuk mencegah kerusakan pada komponen dan memastikan produksi cetakan injeksi yang stabil sepertiCetakan xp.
Permukaan kerjabagian cetakan injeksiSeringkali perlu dipoles hingga finishing cermin (RA ≤ 0,05μm). Kekerasan ideal bahan komponen cetakan adalah HRC 35-40. Bahan yang terlalu keras meningkatkan kesulitan pemolesan. Selain itu, struktur mikro material harus seragam dan padat, dengan kotoran minimal dan tidak ada cacat atau titik titik untuk memenuhi standar kualitas permukaan cetakan XP.
