Memastikan Presisi dalam Pemrosesan Cetakan

Untuk memastikan keakuratan pemrosesan cetakan yang presisi, prosedur kerja berikut diikuti: membersihkan cetakan dan mengoleskan bahan pelepas cetakan, menempatkan produk setengah jadi (kerangka segel minyak dan cincin karet), menutup cetakan dengan membalik, mengirimkan cetakan ke dalam cetakan. ruang vulkanisasi melalui penggerak rak dan pinion, vulkanisasi vakum, mengirimkan cetakan ke kereta melalui penggerak rak dan pinion, membuka cetakan, membalik, dan mengeluarkan produk.

Pembuatan Cetakan Segel Minyak Karet Dua Bagian

Pembuatan cetakan segel minyak dua bagian melibatkan pemrosesan komponen monolitik dan kemudian merakitnya agar pas, memastikan teknologi pemrosesan yang sangat baik dan pemeriksaan cetakan yang mudah. Bahan cetakan rongga tunggal dipilih sebagai Cr12, dan pelat pengikat terbuat dari baja 45. Selama pemrosesan cetakan, selain mematuhi gambar cetakan dengan ketat dan memastikan dimensi rongga, poin-poin berikut sangat penting untuk menjaga keakuratan pemrosesan cetakan:

1. Pengolahan Alur Aliran Lem:

Sebelumnya, pemrosesan alur aliran lem yang presisi pada cetakan segel minyak sering diabaikan. Alur aliran lem sering kali diproses terlalu jauh dari rongga atau dengan dimensi yang sulit dikendalikan, sehingga menyulitkan pemangkasan dan mempengaruhi estetika produk. Cetakan segel minyak dua bagian telah mengatasi masalah ini dengan menyelaraskan ukuran ujung dalam alur aliran lem segitiga dengan diameter luar produk (nol hingga nol). Cetakan atas dan bawah membentuk ujung tajam pada titik ini, menghilangkan kelebihan flash selama pencetakan segel minyak. Ini menyederhanakan proses pemangkasan dan meningkatkan penampilan produk. Karena alur aliran lem dan diameter luar rongga terletak pada modul yang berbeda, tidak ada gangguan, sehingga lebih mudah untuk memastikan keakuratan.

2. Pemrosesan yang Sesuai dari Cetakan Atas dan Inti Cetakan Atas ：

Cetakan atas dan inti cetakan atas 1 menggunakan pas yang meruncing. Sebelumnya, metode lapping digunakan untuk mencapai tingkat kontak lebih dari 80%. Metode tradisional ini tidak hanya sulit tetapi juga memakan waktu, dan masih sulit untuk mencapai efek bebas flash. Pemrosesan cetakan struktur baru menggunakan sudut lancip yang sedikit lebih kecil untuk lubang tirus dibandingkan dengan poros tirus. Hal ini memastikan bahwa cetakan atas dan inti cetakan atas selalu terpasang erat pada permukaan perpisahan, menjaga kesesuaian bebas celah dan menghilangkan kilatan cahaya di area ini, sehingga meningkatkan kemampuan manufaktur cetakan.

3. Pemasangan Tekan Inti Cetakan Atas 1 dan Inti Cetakan Atas：

Kesesuaian tekan antara inti cetakan atas 1 dan inti cetakan atas 2 adalah kunci untuk memastikan ukuran dan presisi bibir sekunder segel minyak. Kilatan pada bibir kedua berdampak signifikan terhadap penampilannya. Cetakan struktur baru menggunakan kecocokan interferensi antara inti cetakan atas 1 dan inti cetakan atas 2. Setelah pemrosesan individual, cetakan tersebut dipasang dengan tekanan ke dalam satu unit menggunakan ekspansi termal, dan kemudian inti cetakan atas 2 diikat dengan aman dengan sekrup dari atas, secara efektif mencegah kelonggaran pada bibir sekunder.

4. Koneksi Antara Setiap Cetakan Rongga:

Sambungan antara setiap cetakan rongga tunggal dan pelat pengikat harus memungkinkan adanya pengapungan untuk memastikan pembukaan dan penutupan cetakan presisi yang tepat dan fleksibel. Umumnya, jarak antara cetakan tunggal dan pelat pengikat dikontrol dalam kisaran 0,50 hingga 1,0 mm. Jika celahnya terlalu besar, hal ini dapat menyebabkan cetakan tidak sejajar saat digunakan, menyebabkan keausan yang berlebihan dan mengurangi umur cetakan. Jika celahnya terlalu kecil, dapat menyebabkan gangguan antar rongga cetakan selama pengoperasian sehingga menyulitkan pengoperasian.

Perkembangan cetakan segel minyak poros putar dua bagian telah mengubah struktur cetakan tiga bagian tradisional, memastikan penampilan dan kinerja produk segel minyak dan secara signifikan meningkatkan efisiensi kerja.