Cetakan Injeksi untuk Produk Plastik Lainnya

Apa itu Cetakan Injeksi?

Dalam industri cetakan plastik, cetakan injeksi untuk produk plastik lainnya didefinisikan sebagai teknik pemrosesan plastik penting yang melibatkan pemanasan bahan mentah plastik (biasanya dalam bentuk butiran atau bubuk) hingga menjadi cair di dalam mesin cetakan injeksi. Di bawah tekanan tinggi, plastik cair ini kemudian disuntikkan ke dalam cetakan yang telah dirancang sebelumnya. Saat plastik mendingin dan mengeras di dalam cetakan, plastik tersebut mengambil bentuk dan dimensi rongga cetakan yang spesifik. Setelah proses selesai, cetakan dibuka, dan produk plastik yang terbentuk dikeluarkan atau dikeluarkan untuk penanganan selanjutnya (seperti pemangkasan, perakitan, dll), yang pada akhirnya menjadi produk jadi.

Bagaimana Proses Cetakan Injeksi?

● Persiapan Bahan Baku: Memilih bahan baku plastik yang sesuai dan melakukan perawatan awal seperti pengeringan dan pencampuran.

● Pemanasan dan Peleburan: Memasukkan bahan mentah plastik ke dalam tong mesin cetak injeksi, lalu dipanaskan dan dicukur dengan sekrup hingga meleleh menjadi lelehan yang kental dan dapat mengalir.

● Cetakan Injeksi: Menginjeksikan plastik cair di bawah tekanan tinggi melalui nosel mesin cetak injeksi dan ke dalam rongga cetakan melalui sistem gerbang.

● Pendinginan dan Pemadatan: Membiarkan plastik mendingin dan mengeras di dalam cetakan, sehingga memperoleh bentuk dan dimensi yang diinginkan.

● Ejeksi: Membuka cetakan dan mengeluarkan atau mengeluarkan produk plastik yang terbentuk.

● Pasca Pemrosesan: Pemangkasan, perakitan, pemeriksaan, dan langkah pasca pemrosesan lainnya untuk mengubah produk plastik yang dikeluarkan menjadi barang jadi.

Apa saja poin penting yang perlu kita perhatikan saat melakukan Injection Moulding?

1. Penanganan Bahan Baku

● Perawatan Pengeringan: Bahan mentah harus dikeringkan secara menyeluruh sesuai dengan persyaratan proses untuk mencegah kadar air yang dapat menyebabkan goresan perak atau cacat lainnya pada permukaan produk jadi.

● Formulasi dan Pencampuran: Pilih bahan baku plastik yang sesuai dan lakukan proses awal seperti formulasi dan pencampuran untuk memastikan kualitas dan stabilitas bahan.

2. Pengoperasian Mesin Cetak Injeksi

● Pemlastisan: Memasukkan bahan mentah plastik ke dalam hopper mesin cetak injeksi, kemudian bahan tersebut dipanaskan dan diplastisasi hingga menjadi cair dengan menggunakan sekrup yang berputar.

● Kontrol Tekanan dan Kecepatan Injeksi: Tekanan dan kecepatan injeksi sangat penting untuk kualitas produk. Parameter ini harus disesuaikan dengan bahan plastik dan struktur cetakan. Kecepatan injeksi harus dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari masalah yang disebabkan oleh kecepatan yang berlebihan atau tidak mencukupi.

● Tekanan Penahan dan Pendinginan: Setelah plastik mengisi rongga cetakan, tekanan penahan dipertahankan untuk mencegah penyusutan dan deformasi. Pada saat yang sama, sistem pendingin cetakan mengeraskan plastik dengan cepat.

3. Kontrol Proses Pencetakan

● Kontrol Suhu: Parameter suhu, tekanan, dan waktu harus dikontrol secara tepat untuk memastikan kemampuan mengalir, pengisian, dan pengawetan plastik. Perhatian khusus harus diberikan pada variasi suhu cetakan dan kecepatan injeksi selama proses.

● Pengendalian Stress Internal: Produk tidak boleh menunjukkan tekanan internal yang signifikan, yang dapat menyebabkan deformasi atau keretakan. Pengujian tegangan internal harus dilakukan setelah pencetakan.

4. Pasca Pemrosesan

● Deburring dan Trimming: Setelah pencetakan, permukaan produk mungkin memiliki gerinda atau kilatan, yang memerlukan pelepasan dan pemangkasan.

● Pengecatan dan Perakitan: Produk yang memerlukan pengecatan atau perakitan harus menjalani langkah pascapemrosesan tambahan.

Lingkungan Produksi

● Kualitas Udara

● Kontrol Kebisingan

● Kontrol Suhu dan Kelembapan