Berdasarkan CETAKAN XPpemesinan presisi tinggispesifikasi teknis, memprioritaskan suku cadang referensi selama fase perakitan awal sangatlah penting. Prinsip pemilihan secara ketat mematuhi ketergantungan pemesinan komponen inti cetakan. Komponen cetakan yang berfungsi sebagai bagian referensi terutama mencakup pelubang, cetakan, cetakan, pelat pemandu, dan pelat penahan, yang memberikan landasan untuk memastikan keakuratan perakitan selanjutnya.
Sebelum perakitan akhir, peralatan presisi tinggi digunakan untuk merakit dua atau lebih komponen menjadi komponen fungsional sesuai spesifikasi teknis. Contohnya termasuk mengintegrasikan dasar cetakan, memasang punch dan die ke pelat penahan, dan merakit komponen mekanisme pembongkaran dan ejeksi. Kualitas perakitan komponen secara langsung berdampak pada keakuratan akhir keseluruhannyakomponen cetakan.
Ini adalah langkah penting dalam mengintegrasikan komponen terpisah dan komponen prefabrikasi ke dalam cetakan lengkap. Sebelum pengoperasian, bagian referensi perakitan harus dikonfirmasi ulang dan urutan perakitan cetakan atas dan bawah harus direncanakan. XP CETAKANperalatan presisi tinggidigunakan di seluruh proses untuk memastikan konsistensi dan akurasi perakitan. 4. Sesuaikan jarak antara pukulan dan cetakan: Dengan memanfaatkan keunggulan pemesinan presisi tinggi, keseragaman jarak antara pukulan dan cetakan dikontrol dan disesuaikan secara ketat. Metode umum termasuk transmisi cahaya, pengukuran, dan shimming. Hanya setelah penyesuaian celah memenuhi standar yang disyaratkan, sekrup dan pin dapat dikencangkan untuk memastikan pengoperasian komponen cetakan yang stabil.
Setelah perakitan, fungsionalitas dan keakuratan perakitan setiap komponen cetakan diperiksa menggunakan peralatan presisi tinggi sesuai denganXP CETAKANstandar penerimaan. Uji coba cetakan dilakukan dalam kondisi produksi aktual, dan cetakan dimodifikasi berdasarkan kinerja bagian tersebut. Setelah uji coba memenuhi syarat, proses perakitan seluruh perakitan cetakan selesai.
