Permukaan perpisahan cetakan harus bebas dari jejak pemolesan manual - indikator utama yang mengevaluasi desain, peralatan, proses, manajemen, sistem QA, dan kualitas tenaga kerja pabrikan, kritis untuk cetakan XP diPemesinan presisi tinggi.
Tingkat desaincetakan presisiterletak pada rasionalitas dan mengoptimalkan kompleksitas. Dari segi peralatan, alat CNC standar, dan teknik yang tepat penting. Untuk manajemen dan sistem QA, lebih banyak perusahaan mengenali peran mereka dalam memastikan kualitas. Di sini, fokus adalah pada pengalaman pemesinan yang memenuhi persyaratan permukaan perpisahan.
Pertama, finish-mesin setelah 3-4 jamPusat PemesinanOperasi untuk hasil terbaik. Kedua, alamat deformasi dari stres internal di semua proses. Selama pemotongan, kekuatan menyebabkan akumulasi dan pelepasan stres. Stres yang berlebihan merusak benda kerja - terpisah dalam pengeboran lubang dalam, penggilingan, kasar, EDM, dan pengelasan.
Dua cara untuk menyelesaikan deformasi: menghilangkan stres, pemrosesan ulang mekanis, atau kombinasi. Pelepasan stres menggunakan perlakuan panas: Bagian baja dipanaskan hingga ~ 590 ° C lebih dari 6-12 jam, ditahan 2-6 jam; Aluminium hingga ~ 290 ° C lebih dari 6 jam, diadakan 2-4 jam-standar pada cetakan XP.
Dalam pemesinan, pengencang membutuhkan kekuatan seragam-gunakan beberapa umpan dan metode "ketat-ketat". Cetakan XP menggunakan permukaan referensi tetap, tetapi stres merusaknya. Dengan demikian, deformasi stres harus ditangani.
Dalam pertempuran, pilih permukaan pengamatan multi-orientasi untuk inspeksi diri. Setelah kasar, ukur permukaan, alat longgar sepenuhnya, mengukur kembali, dan bandingkan untuk menemukan deformasi. Pengetatan Sekunder: Kembali pengencang sampai tidak bergerak, lalu potong dengan ringan untuk membuat datum sekunder.
Workpiece Flipping: Level workpiece saat menyelesaikan datum asli. Ini memperbaiki deformasi datum. Setelah menghilangkan stres, mesin datum diCetakan xp.
Pemesinan datum primer membuat kesalahan. Balikkan/kencangkan benda kerja, persimpangan kembali permukaan. Bagian semi-finish; Periksa dan lanjutkan jika memenuhi syarat.
Jika permukaan perpisahan memiliki tunjangan yang tepat, gunakan CMM untuk mengukur datum 3D rongga sebelumnyapemolesan. CATATAN: Perangkat lunak 3D menggunakan pusat nol (akurat) dan sudut nol (rawan kesalahan). Pengukuran CMM mengacu pada pusat nol - standar untuk cetakan XP.
Singkatnya, proses ini mengatasi deformasi stres, menjaga permukaan perpisahan bebas dari leveling manual - pengalaman inti untuk cetakan XP dalam memastikan presisi.
