Selama XP CETAKANpemrosesan bagian cetakan plastik presisi tinggi, masalah seperti kekurangan material, stress cracking, bekas terbakar, dan bekas tenggelam sering terjadi, yang berdampak langsung pada kualitas pemrosesan. Untuk mengatasi masalah ini dan memenuhi persyaratan pemrosesan presisi tinggi, solusi yang dioptimalkan adalah sebagai berikut:
1. Masalah Tanda Tenggelam:
Meningkatkan tekanan injeksi dan memperpanjang waktu penahanan, menurunkan suhu barel dan cetakan, serta memaksa pendinginan dan mengisi tepi aliran pada tanda wastafel. Hilangkan variasi desain pada ketebalan bagian dan perpendek rusuk sempit yang rentan terhadap tanda tenggelam untuk memenuhi persyaratan presisi Cetakan XPpemesinan presisi tinggi.
Tingkatkan suhu cetakan dan laras XP MOLD, dan tingkatkan tekanan injeksi; rancang alur pelepasan gas sedalam 0,02-0,04 mm dan lebar 5-10 mm pada permukaan perpisahan, dan pasang pin pelepasan; ketika beberapa rongga kekurangan material, perbesar gerbang yang sesuai, sesuaikan konfigurasi tepi aliran dan kentalkan, dan tingkatkancetakanselesai untuk memastikan hasil pengisian presisi tinggi.
3. Masalah Deformasi dan Pendinginan:
Tambahkan gerbang ke bagian berdinding tebal untuk memperpanjang waktu pendinginan cetakan. Tingkatkan suhu barel dan kurangi tekanan injeksi untuk memastikan pendinginan seragam dan menghindari perbedaan suhu yang memengaruhi kerataan komponen yang diproses dengan pemesinan presisi tinggi XP Mold.
4. Masalah material dan tanda aliran:
Prioritaskan penggunaan bahan dengan daya alir tinggi yang sesuai untuk aplikasi, dan keringkan pada suhu 85°C selama 4 jam (hindari pengeringan suhu tinggi dan jangka pendek); meningkatkanXP CETAKANsuhu cetakan, turunkan suhu laras, isolasi nosel injeksi, dan kentalkan tepi aliran. Hal ini mengoptimalkan stabilitas pemrosesan presisi tinggi baik dari sudut pandang material maupun proses.
5. Masalah Warpage:
Tambahkan gerbang ke bagian berdinding tebal untuk menggantikan struktur lurus yang cenderung melengkung dengan kurva R yang besar. Gunakan cetakan lentur yang dapat dibalik, tambah jumlah ejektor.
