Di dalamPembuatan cetakan presisi, akurasi mesin gerinda sangat penting untuk kualitas bagian akhir. Untuk komponen cetakan XP, bahkan penyimpangan kecil dapat menyebabkan kesalahan dimensi, cacat permukaan, dan berkurangnya kinerja cetakan.
Kesalahan gerak linear worktable mempengaruhi geometri pemesinan. Kesalahan vertikal menyebabkan variasi diameter dan masalah kelurusan generatrix, khususnya penting untukCetakan xpKomponen poros dan lengan di mana jarak rakitan yang ketat diperlukan.
Kelainan sistem proses secara langsung mempengaruhiPresisi pemesinan. Skema teknis yang tidak masuk akal, gangguan panas panas, atau kesalahan operasional dapat menyebabkan ketidakakuratan pemesinan. Khususnya untuk bagian berdinding tipis cetakan XP, deformasi yang diinduksi stres residual secara signifikan memengaruhi kontrol dimensi kritis.
Kesalahan rotasi spindel headstock secara langsung mempengaruhi geometri benda kerja. Runout relial menyebabkan kesalahan kebulatan, sedangkan gerakan aksial menyebabkan penyimpangan dimensi, memengaruhi presisi perakitan cetakan XP XPkomponen.
Beberapa sumber panas termasukmenggilingVariasi panas, panas gesekan, dan suhu lingkungan menyebabkan ekspansi termal yang tidak merata. Deformasi ini menantang kontrol dimensi tingkat mikron untuk bagian cetakan XP, berpotensi menyebabkan penyimpangan batch yang konsisten.
Sebagai komponen rotasi inti, runout radial spindle roda gerinda dan gerakan aksial harus dikontrol dalam 0,005mm. Presisi yang tidak memadai menyebabkan cacat permukaan seperti goresan atau riak, gagal memenuhi persyaratan kualitas permukaan yang ketat cetakan XP.
Melalui kontrol komprehensif dari faktor -faktor kunci ini, cetakan XP memastikannyakomponen presisiMenjaga stabilitas dimensi yang sangat baik dan kualitas permukaan, memenuhi persyaratan industri yang menuntut.
