Kualitas manufakturKomponen cetakan presisiLangsung berdampak pada kualitas produk akhir. Proses ini terkait erat dengan rasionalitas desain cetakan dan ketepatan pembuatan cetakan. Ini membutuhkan kontrol yang ketat dari rasio komponen selama produksi, dan penyesuaian yang tepat dari berbagai faktor yang mempengaruhi dalam proses pemrosesan berdasarkan parameter desain cetakan. Berikut ini beberapa titik kontrol kualitas utama dalam pembuatan komponen cetakan presisi, yang diintegrasikan di seluruh desain cetakan dan proses pembuatan:
Bagian cetakan konektor
1. Mengoptimalkan Desain Proses Produksi
Produksi campuran untuk komponen cetakan presisi adalah langkah mendasar dalam pembuatan cetakan, mencakup tiga langkah inti: batching, penggilingan basah, dan pengeringan semprot. Kontrol kualitas produksi campuran membutuhkan kepatuhan yang ketatdesain cetakanStandar presisi, secara efektif mengendalikan parameter kunci dalam tiga langkah ini. Untuk karbida semen, kontrol kualitas internal berfokus pada kandungan karbon total, ukuran butir, dan stabilitas struktural internal, yang secara langsung berdampak pada apakah komponen dapat memenuhi persyaratan kekuatan struktural dari desain cetakan. Kontrol kualitas eksternal berfokus pada proses campuran campuran, khususnya apakah aliran kemampuan material dan kepadatan curah memenuhi standar, yang sangat penting untuk hasil pencetakan berikutnya. Saat ini, tahap batching dan pencampuran adalah area utama untuk kontrol, dan kontrol proses pengeringan semprot sama pentingnya.
2. Memastikan dimensi pemotongan yang konsisten
Dengan kemajuan teknologi yang cepat, komponen cetakan presisi berkembang menuju presisi ultra-halus dan sangat tinggi, menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada akurasi rinci desain cetakan dan kemampuan pemrosesan daripembuatan cetakan. Selama pemrosesan, alat khusus sering diperlukan untuk memotong komponen menjadi bentuk tertentu, dan dimensi pemotongan harus sepenuhnya sesuai dengan gambar desain cetakan. Karena dimensi kecil dan persyaratan presisi yang ketat dari komponen -komponen ini, persyaratan akurasi pemotongan terus meningkat untuk memastikan kualitas produk memenuhi persyaratan perakitan cetakan. Ini adalah langkah penting dalam memastikan ketepatan keseluruhan dalam pembuatan cetakan.
3. Memilih bilah berkualitas tinggi untuk diproses
Dalam proses pembuatan komponen cetakan presisi saat ini, kualitas blade secara langsung memengaruhi efisiensi dan akurasi manufaktur cetakan. Produsen biasanya menggunakan berbagai bilah untuk memotong, tetapi bilah yang ada menghadirkan banyak masalah. Selain itu, karena perbedaan dalam desain cetakan, bagian cetakan presisi yang berbeda memiliki berbagai persyaratan presisi pemrosesan dan volume ekstrusi. Bilah yang ada berjuang untuk sepenuhnya memenuhi persyaratan ini, berpotensi berdampak keseluruhan kualitas manufaktur cetakan.
Cetakan xpsangat terlibat dalam bidang desain cetakan dan pembuatan cetakan, dan memiliki pengalaman luas dalam komponen cetakan presisi. Mengandalkan tim profesional danperalatan canggih, kami dapat secara akurat mengubah standar desain menjadi hasil manufaktur, menjadikan kami pilihan yang dapat diandalkan!
