Dalam pembuatan cetakan, pemilihan material sering kali diputuskan jauh sebelum pemesinan dimulai. Dari pengalaman kami, banyak masalah terkait keakuratan cetakan, kualitas pemolesan, atau masa pakai bukan disebabkan oleh kesalahan pemrosesan, namun oleh pilihan material yang dibuat pada tahap desain paling awal. Di XP MOLD, kami bekerja sama dengan perusahaan pembuat cetakan dan cetakan injeksikomponen cetakan presisi tinggi. Artikel ini merangkum wawasan praktis dari proyek nyata, dengan fokus pada cara memilih baja cetakan yang sesuai—dan cara menghindari kesalahan umum yang sering kali mengakibatkan pengerjaan ulang yang mahal di kemudian hari.
Ini sudah dikeraskan sebelumnya di pabrik, dengan kekerasan 30–35 HRC. Dapat diproses langsung tanpa perlakuan panas lebih lanjut, memiliki kemampuan mesin yang baik, dan tidak mudah terkelupas.
Di dalamXP CETAKANproyek, P20 sebagian besar digunakan untuk:
Plastik biasa seperti ABS dan PP
Kebutuhan sehari-hari dan casing peralatan rumah tangga
Cetakan bervolume kecil hingga sedang
Dengan penggunaan normal, umur cetakan 100.000 hingga 300.000 siklus dapat dicapai.
Hal yang perlu diperhatikan:
Baja P20 tidak tahan korosi dan tidak cocok untuk material dengan kandungan serat kaca yang tinggi. Menggunakannya dengan plastik PVC atau GF dapat dengan mudah menyebabkan keausan parah seiring berjalannya waktu. Jika harus menggunakannya, setidaknya pertimbangkan perawatan permukaan, seperti pelapisan krom.
718H dapat dipahami sebagai "P20 yang lebih stabil".
Umumnya memiliki kekerasan 35–40 HRC, struktur material yang lebih seragam, hasil pemolesan yang jauh lebih baik, dan stabilitas dimensi yang lebih tinggi.
Aplikasi umum meliputi:
MENGINTIP, LCP
Bahan yang diperkuat serat kaca tinggi
Komponen mesin otomotif dan rumah antena 5G
Ketika desain dan pemrosesan cetakan dikontrol dengan benar, masa pakai dapat melebihi 1 juta siklus di lingkungan produksi nyata.
Tren industri:
Menjelang tahun 2025, H13 rendah karbon akan diadopsi secara lebih luas. Teknologi ini membantu mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan sekitar 30% sekaligus mempertahankan tingkat kinerja yang sama, sehingga sangat cocok untuk program produksi jangka panjang dan bervolume tinggi.
Ketika tampilan permukaan sangat penting—terutama untuk bagian yang transparan atau mengkilap—NAK80 sering kali menjadi material pertama yang dipertimbangkan.
Keuntungan utamanya meliputi:
Tidak diperlukan perlakuan panas, dengan kekerasan sekitar 40–42 HRC
Perilaku pemolesan yang sangat konsisten
Kemampuan penyelesaian cermin yang luar biasa, dengan nilai Ra mencapai sekitar 0,01 μm
Aplikasi umum:
Produk PC dan PMMA
Cetakan kemasan kosmetik
Dengan pemesinan dan pemeliharaan yang tepat, umur cetakan 500.000 hingga 1.000.000 siklus biasanya dapat dicapai.
Catatan peringatan:
NAK80 sensitif terhadap kondisi lingkungan dan bahan pembantu. Bahan pelepas yang mengandung sulfur atau klorin harus dihindari. Di lingkungan yang lembab, tindakan pencegahan karat sangat penting, karena kualitas permukaan dapat menurun dengan cepat jika diabaikan.
Untuk aplikasi pencetakan suhu tinggi, H13 tetap menjadi pilihan standar.
Setelah perlakuan panas, biasanya mencapai 48–52 HRC dan bekerja secara andal pada suhu terus menerus 500–600°C, dengan ketahanan yang kuat terhadap kelelahan termal.
Aplikasi umum meliputi:
Bahan MENGINTIP dan LCP
Plastik yang diperkuat serat kaca tinggi
Komponen yang berhubungan dengan mesin otomotifdan rumah antena 5G
Dengan desain dan pemrosesan yang tepat, umur cetakan dapat melebihi 1 juta siklus.
Tren industri:
Pada tahun 2025, varian H13 rendah karbon semakin banyak diadopsi. Bahan-bahan ini dapat mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan sekitar 30% dengan tetap mempertahankan kinerja
S136 terkenal dengan ketahanan korosinya.
Dengan kandungan kromium sekitar 13,6%, produk ini dapat diandalkan dalam lingkungan korosif namun tetap menawarkan karakteristik pemolesan yang baik.
Aplikasi yang umum meliputi:
PVC dan plastik korosif lainnya
Produk medis sekali pakai
Cetakan kemasan food grade
Setelah perlakuan panas, kekerasan biasanya berkisar antara 48–52 HRC, dan umur cetakan biasanya berkisar antara 500.000 hingga 800.000 siklus, bergantung pada kondisi aplikasi.
Catatan khusus:
Untuk proyek yang berhubungan dengan medis, ketertelusuran material dan prosedur pemrosesan sering kali harus mematuhi standar seperti ISO 13485. Persyaratan ini harus dipertimbangkan pada tahap pemilihan material, bukan dibahas kemudian sebagai tindakan perbaikan.
Selama dua tahun terakhir, beberapa perubahan menjadi lebih nyata di seluruh industri:
Adopsi baja cetakan rendah karbon yang lebih luas
Peningkatan penggunaan lapisan nano di area dengan tingkat keausan tinggi
Alat berbantuan AI yang digunakan untuk mempersingkat pemilihan material dan siklus pengembangan
Meskipun demikian, tidak peduli bagaimana teknologi berkembang, prinsip dasarnya tetap sama:
bahannya harus sesuai dengan produk dan aplikasinya.
Pertama, hindari hanya mengandalkan pengalaman masa lalu.
Ketika kandungan serat kaca melebihi 30%, penggunaan baja cetakan standar menjadi pilihan yang berisiko tinggi. Demikian pula, memilih P20 untuk komponen transparan hampir selalu menimbulkan masalah pemolesan di kemudian hari dalam proyek.
Kedua, hindari pengambilan keputusan yang ekstrem, baik yang terlalu menentukan atau mengambil jalan pintas.
Ada sedikit manfaat menggunakan baja premium untuk cetakan peralatan rumah tangga dasar. Di sisi lain, memilih material bermutu rendah seperti baja 45# untuk cetakan kelas atas semata-mata untuk mengurangi biaya sering kali menyebabkan biaya yang lebih tinggi selama siklus hidup cetakan.
Ketiga, jangan pernah meremehkan persyaratan kepatuhan.
Industri seperti manufaktur medis dan otomotif mengikuti standar ketat untuk bahan dan proses. Jika persyaratan ini diabaikan selama tahap pemilihan material, memperbaikinya di kemudian hari bisa menjadi sangat sulit.
Memilih baja cetakan yang tepat jarang merupakan keputusan yang didasarkan pada satu faktor saja. Hal ini memerlukan keseimbangan kebutuhan produk, stabilitas pemrosesan, volume produksi yang diharapkan, dan keandalan jangka panjang.
Di XP MOLD, pemilihan material selalu didiskusikan dengan pelanggan kami pada tahap awal, berdasarkan gambar aktual dan kondisi aplikasi nyata—bukan asumsi.
Jika Anda sedang mengerjakan acetakan konektoratau proyek cetakan presisi lainnya dan ingin meninjau opsi material sebelum pemesinan dimulai, Anda dapat menghubungi.
