DiPembuatan cetakan presisiProses, kontrol yang ketat dari parameter proses pada setiap tahap sangat penting untuk memastikan akurasi cetakan. Mengambil produksi cetakan segel minyak karet dua bagian sebagai contoh, aliran proses inti mencakup pembersihan cetakan, penempatan produk setengah jadi, penutupan cetakan untuk vulkanisasi, dan pengusiran produk. Cetakan diproduksi dengan memproseskomponen individuSebelum perakitan, dengan rongga cetakan yang terbuat dari baja CR12 dan pelat penghubung menggunakan baja 45#. Di luar kepatuhan yang ketat terhadap gambar desain, perhatian khusus harus diberikan pada empat titik kontrol presisi kritis berikut:
Pertama adalah optimalisasi pemrosesan saluran aliran lem. Metode tradisional sering mengakibatkan saluran terlalu jauh dari rongga atau dengan dimensi yang tidak terkendali, menyebabkan kesulitan pemangkasan. Saluran segitiga yang ditingkatkan mengadopsi desain "nol-ke-nol" di mana dimensi bagian dalam cocok dengan diameter luar produk dengan tepat. Tepi tajam yang dibentuk oleh cetakan atas dan bawah secara otomatis menggeser kelebihan flash. Terobosan ini menyederhanakan pemangkasan sekitar 40% dan meningkatkan tingkat kualifikasi penampilan produk menjadi 99,5%.
Kedua adalah kesesuaian lancip inovatif antara bagian atascetakan dan inti. Gelaman tangan tradisional membutuhkan lebih dari 80% area kontak namun masih tidak bisa menghilangkan flash. Solusi baru menggunakan sudut lancip yang sedikit lebih kecil pada bagian wanita yang dikombinasikan dengan pemesinan 5-sumbu, mempertahankan nol clearance pada garis perpisahan. Pengujian menunjukkan ini meningkatkan akurasi yang sesuai menjadi 0,005mm sambil sepenuhnya menghilangkan flash dan mengurangi waktu perakitan sebesar 60%.
Ketiga adalah proses penekan inti yang ditingkatkan. Untuk akurasi dimensi bibir tambahan, kecocokan interferensi ekspansi termal digunakan, mengontrol kesalahan pemesinan dalam ± 0,01mm, ditambah dengan sekrup preload. Hasil praktis menunjukkan pengurangan 90% dalam perpindahan inti dengan stabilitas dimensi yang ditingkatkan secara signifikan.
Akhirnya, koneksi mengambang yang dioptimalkan antara gigi berlubang. Dengan secara tepat mengendalikan izin 0,5-1.0mm antara rongga individu dan pelat penghubung, dan menerapkan mekanisme panduan pelumasan diri, masalah tradisional cetakan miring dan macet diselesaikan. Setelah 20.000 tes tertutup terbuka, keausan berkurang sebesar 70% dengan ekstensi umur 3x.
Cetakan xpInovasi teknologi telah berhasil mengubah cetakan tiga bagian menjadi konfigurasi dua bagian sambil mempertahankan ketepatan produk. Ini mencapai
