1.void variasi dalam ketebalan bagian dengan menambahkan gerbang ke area yang lebih tebal. Tergantung pada penggunaan produk yang dimaksudkan, memprioritaskan bahan dengan kemampuan mengalir yang baik dan mengeringkannya secara menyeluruh (pengeringan pada 85 ° C selama empat jam disarankan, menghindari suhu tinggi, pengeringan jangka pendek). Sesuaikan suhu cetakan untuk meningkat dan suhu laras berkurang, dan mengisolasi nozzle barel untuk menebal tepi aliran, memastikan aliran material yang stabil.
2. Hindari ketebalan bagian yang tidak rata selama desain dengan menambahkan gerbang ke area yang lebih tebal. Selama pembuatan cetakan,Pastikan pendinginan yang cukup dalam cetakan (Perpanjang waktu pendinginan). Sesuaikan suhu laras untuk meningkat dan tekanan injeksi berkurang untuk memastikan pendinginan yang seragam dan meningkatkan akurasi pemrosesan secara keseluruhan.
3. Tingkatkan suhu cetakan dan barel dan tekanan injeksi; Tambahkan lekukan ventilasi 0,02-0.04mm dan lebar 5-10mm di permukaan perpisahan; memperbesar gerbang dan tepi aliran. Untuk cetakan multi-rongga, perluas gerbang untuk rongga yang kurang terisi, sesuaikan konfigurasi tepi aliran, dan instalkomponen cetakanseperti pin ventilasi untuk meningkatkan hasil akhir cetakan dan mengurangi cacat pemrosesan.
4. Hilangkan variasi ketebalan bagian dengan menempatkan gerbang di area yang lebih tebal. Selamacetakanpembuatan, garis lurus yang rentan terhadap warping dapat dirancang sebagai kurva R besar, dan cetakan yang dirancang untuk memungkinkan pembengkokan terbalik bagian dapat digunakan. Tingkatkan jumlah aksesori cetakan, seperti pin ejector, dan tingkatkan sudut draft untuk mengoptimalkan demolding.
5. Tingkatkan tekanan injeksi, memperpanjang waktu penahanan, mengurangi suhu barel dan cetakan, dan paksa mendinginkan penyok. Tambahkan aliran edg.
