1.Hindari variasi ketebalan bagian dengan menambahkan gerbang ke area yang lebih tebal. Tergantung pada tujuan penggunaan produk, prioritaskan bahan dengan kemampuan mengalir yang baik dan keringkan secara menyeluruh (disarankan mengeringkan pada suhu 85°C selama empat jam, hindari pengeringan pada suhu tinggi dan jangka pendek). Sesuaikan suhu cetakan untuk meningkat dan suhu barel menurun, dan isolasi nosel barel untuk menebalkan tepi aliran, memastikan aliran material yang stabil.
2. Hindari ketebalan bagian yang tidak rata selama desain dengan menambahkan gerbang ke area yang lebih tebal. Selama pembuatan cetakan,pastikan pendinginan yang cukup di dalam cetakan (memperpanjang waktu pendinginan). Sesuaikan suhu barel untuk meningkat dan tekanan injeksi menurun untuk memastikan pendinginan yang seragam dan meningkatkan akurasi pemrosesan secara keseluruhan.
3. Meningkatkan suhu cetakan dan barel serta tekanan injeksi; tambahkan alur ventilasi sedalam 0,02-0,04 mm dan lebar 5-10 mm pada permukaan perpisahan; memperbesar gerbang dan tepi aliran. Untuk cetakan multi-rongga, perluas gerbang untuk rongga yang kurang terisi, sesuaikan konfigurasi tepi aliran, dan pasangkomponen cetakanseperti pin ventilasi untuk memperbaiki hasil akhir cetakan dan mengurangi cacat pemrosesan.
4. Hilangkan variasi ketebalan bagian dengan menempatkan gerbang di area yang lebih tebal. Selamacetakanpembuatan, garis lurus yang rentan terhadap lengkungan dapat dirancang sebagai kurva R besar, dan cetakan yang dirancang untuk memungkinkan pembengkokan terbalik pada bagian tersebut dapat digunakan. Tingkatkan jumlah aksesori cetakan, seperti pin ejektor, dan tingkatkan sudut aliran udara untuk mengoptimalkan pembongkaran.
5. Tingkatkan tekanan injeksi, perpanjang waktu penahanan, kurangi suhu laras dan cetakan, dan dinginkan paksa penyok. Tambahkan tepi aliran.
