Saat memprosesbagian cetakan, sangat penting untuk mengkonfirmasi keakuratannya. Jadi, aspek akurasi apa yang harus dikonfirmasi?Cetakan xpakan memperkenalkan Anda:
1. Akurasi dimensi
Akurasi dimensi tercermin dalam tingkat kesesuaian antara ukuran aktual dan pusat pita toleransi dimensi desain setelah bagian cetakan diproses. Sederhananya, apakah ukuran sebenarnya dari bagian tersebut dapat secara akurat berada dalam kisaran kesalahan yang diijinkan. Akurasi ini dibatasi oleh toleransi dimensi, yang mengacu pada rentang variasi dimensi yang diijinkan selama pemrosesan bagian. Ketika dimensi dasar adalah sama, semakin kecil nilai toleransi, semakin tinggi akurasi dimensi.
2. Akurasi posisi
Akurasi posisi mengacu pada tingkat penyimpangan antara hubungan posisi aktual dan hubungan posisi ideal antara permukaan yang berbeda setelahbagian cetakandiproses. Misalnya, apakah kedua bidang tersebut tetap paralel secara ketat, apakah sumbu lubang tegak lurus terhadap bidang referensi, dll. Item evaluasinya termasuk 8 item seperti paralelisme, vertikalitas, kecenderungan, koaksialitas, simetri, posisi, level yang paling rendah (level yang paling rendah, yang dikendalikan oleh 2xiality, dan setiap item dibagi menjadi 12 akurat.
3. akurasi bentuk
Akurasi bentuk berfokus pada tingkat kedekatan antara geometri permukaan aktual dan geometri ideal bagian cetakan setelah diproses. Misalnya, apakah bidang bagian cukup datar, apakah permukaan silinder cukup teratur, dll. Indikator untuk mengevaluasi akurasi bentuk termasuk kelurusan, kerataan, kebulatan, silindris, profil garis, dll. Indikator akurasi ini dikendalikan oleh toleransi bentuk. Dalam hal klasifikasi tingkat akurasi, kecuali untuk kebulatan dan silindrisitas, yang dibagi menjadi 13 level (level 1 adalah yang tertinggi dan level 13 adalah yang terendah), sisanya dibagi menjadi 12 level (level 1 adalah yang tertinggi dan level 12 adalah yang terendah).
Secara umum, pemrosesan bagian cetakan harus memperhitungkan kontrol terkoordinasi akurasi dimensi, akurasi bentuk dan akurasi posisi secara bersamaan. Dalam hal prioritas persyaratan akurasi, prinsip "kesalahan bentuk ≤ posisi toleransi ≤ toleransi dimensi" biasanya diikuti: untukBagian cetakan presisi atau permukaan fungsional utama, persyaratan akurasi bentuk harus lebih tinggi dari akurasi posisi, dan persyaratan akurasi posisi harus lebih tinggi dari akurasi dimensi.
Cetakan XP selalu menerapkan prinsip ini di seluruh prosesdesain cetakandan pemrosesan. Apakah itu aksesori kecil untuk mikrocetakan presisiatau bagian struktural inti untuk cetakan besar, cetakan XP akan merumuskan standar presisi berdasarkan kepentingan fungsional bagian -bagian. Melalui model manajemen rantai penuh "kontrol sumber desain + pemantauan proses pemrosesan + pengujian presisi produk jadi", tiga indikator presisi utama dikendalikan dalam keadaan pencocokan optimal, dan pada akhirnya memberi pelanggan dengan pelangganAksesori cetakan berkualitas tinggiItu stabil dan tahan lama, membantu pelanggan mencapai kebutuhan produksi yang efisien dan akurat.
