Pelari Dingin Cetakan Bingkai Timbal LED Plastik

Apa itu Pelari Dingin Cetakan Bingkai Timbal LED Plastik?

Cetakan bingkai plastik LED adalah alat khusus yang digunakan untuk memproduksi bingkai plastik untuk LED (dioda pemancar cahaya). Bingkai plastik ini mendukung dan mengamankan chip atau dioda LED. Melalui proses injection molding, bahan baku plastik dipanaskan hingga meleleh, kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Setelah pendinginan dan pemadatan, ia membentuk bentuk bingkai LED yang telah ditentukan.

Apa itu Cold Runner dalam Cetakan Bingkai Plastik LED?

Dalam cetakan plastik, cold runner adalah sistem injeksi yang memandu plastik cair dari nosel mesin cetak injeksi ke rongga cetakan. Peran cold runner dalam proses injeksi adalah memastikan plastik mengisi rongga dengan lancar dan merata sehingga membentuk produk plastik yang diinginkan.

Komponen Utama Sistem Cold Runner:

1. Pelari Utama: Saluran yang menghubungkan nosel mesin injeksi ke pelari sekunder cetakan. Plastik cair pertama-tama mengalir melalui pelari utama ke dalam cetakan.

2. Pelari Sekunder: Saluran bercabang dari pelari utama, mengarahkan plastik ke pintu masuk masing-masing rongga.

3.Gerbang: Bagian terakhir tempat plastik memasuki rongga, biasanya dirancang sebagai lubang atau celah kecil untuk mengontrol laju aliran dan tekanan plastik ke dalam rongga.

Fitur Sistem Cold Runner:

● Beroperasi pada Suhu Sekitar: Sistem cold runner tetap pada suhu sekitar selama setiap siklus injeksi. Setelah injeksi, plastik di dalam runner mendingin dan mengeras, lalu dikeluarkan bersama dengan produk jadi.

● Penanganan Limbah: Plastik runner yang didinginkan harus dipangkas atau dipisahkan dari produk jadi setelah setiap siklus, sehingga menghasilkan bahan limbah.

Keuntungan Sistem Cold Runner:

1. Desain Sederhana: Dibandingkan dengan sistem hot runner, cold runner lebih sederhana untuk dirancang dan diproduksi, sehingga mengurangi biaya.

2. Penerapan yang Luas: Cocok untuk berbagai bahan plastik dan jenis produk, terutama untuk proses produksi yang lebih kecil atau situasi yang sensitif terhadap biaya.

3. Limbah Bahan: Setiap siklus injeksi menghasilkan limbah plastik dari pelari, yang memerlukan daur ulang atau pembuangan, sehingga meningkatkan limbah bahan dan biaya penanganan.

4. Waktu Siklus Lebih Lama: Karena plastik pelari perlu didinginkan dan dipadatkan setelah setiap injeksi, waktu siklus produksi relatif lebih lama.

5. Dampak pada Kualitas Produk: Plastik yang mengeras di dalam runner terkadang dapat mempengaruhi penampilan dan kualitas produk, sehingga memerlukan langkah pemrosesan tambahan.

Kemampuan kami

Cetakan bingkai plastik LED kami, dibandingkan dengan cetakan multi-rongga standar, memiliki jumlah rongga yang lebih tinggi, desain yang lebih kompleks, dan persyaratan presisi yang lebih tinggi. Hal ini menuntut presisi peralatan manufaktur yang sangat tinggi, teknologi canggih, dan pengalaman yang luas. Dalam cetakan plastik, pelari bisa panas atau dingin, dan cetakan bingkai plastik LED biasanya menggunakan pelari dingin, berlaku untuk sebagian besar model SMD seperti SMD2835, SMD3134, SMD5050, SMD1516, SMD1515, dan banyak lagi.

Bermitralah dengan kami untuk solusi sempurna!